运 输 – 搬 运
我们的回转支承都经过细心包装以免运输时损坏运输和库存时都应保持水平位置，如运输时，回转支承不保持水平，则需采用特殊方法。和任何机械精密件一样，回转支承也须小心搬运，避免任何撞击，尤其是径向。搬运时，应使用能担负轴承重量的相应设备，轴承重量在标签中已注明。

拆包 – 准备
拆包时，要注意：

• 去包装纸时，小心别割破保护用密封圈。
• 割包装纸时，最好在外径上割而不是在两端面上割。

轴承去油脂时：

• 使用标准的工业用溶剂，绝对禁止用含氯溶剂。
• 小心不要让溶剂流进密封圈或滚道内。
• 在装注脂嘴或连接管前，应 从油孔中取掉塑料塞或者螺钉塞。

安 装
安装轴承时：
结构

• 要确保支承座结构与技术要求符合（参见“结构”）
• 检查有无金属屑、焊粒、锈蚀痕迹。
• 检查回转支承与支座是否贴靠良好。

定位
淬火连接点一用红线标在齿圈上，而无齿套圈上的淬火连点则位于注油嘴处。此淬火连接点必须设定在与主承载轴或承载臂成900角的位置上。（参见“标识”）

对中
当载荷主要为径向，尤其是轴承垂直安装时，就需强制对中。使用结构粘合型LOCTITE 586是限制轴承与支承座相对位移的好方法，根据要求，请参阅我们的IT ETR 521技术说明。

发货 – 库存
包装好的回转支承进行了表面抗腐蚀处理，可在温和的室内储存6个月，要想贮存更久， 则需采取适当的保护措施。每过18个月就要重新注脂一次。
（参见“维护一润”）

紧固

• 检查紧固件是否确实满足推荐级别，如顶部标有10.9以及是否对螺纹进行了润滑。
• 对于Z或N字代号钢制造的轴承，其所用的经淬硬的平垫矩圈应符合：
  • 屈服强度必须大于或等于600 Mpa,
  • 直径DR=2xd
  • 厚度h>=0,3xd

弹簧垫圈以及任何其它型式的垫圈，均绝对不可使用，否则将取消担保。

• 安装紧固件，并轻轻拧紧。
• 然后再将各紧固件拧紧至设定值为止，可使用适当的定矩扳手，也可用液压工具。
• 采用“星形”图法拧紧可在整个圆周上获得均匀的紧固效果对于螺栓等级10.9，螺栓/ 螺母摩擦系数0.12（根据VDI2230）的紧固扭矩值由下表确定。

安装小齿轮时：
齿轮

• 把驱动齿轮调到齿圈的最大偏心点，并用一条蓝线标出。
• 此时，齿侧隙必须限定在计算数值或0,05 x模数的最小值内。
• 当使用几个小齿轮时，每个都须调至同样状态。
• 在试验时，要确保小齿轮与齿圈的良好对中，以使齿轮啮合有良好的接触。
• 起动前，润滑齿圈与小齿轮的齿。（参见“维护”）

紧固力矩

直径（mm）	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33
力矩（Nm）	69	117	185	280	390	560	750	960	1400	1900	2600

星形紧固法

检查齿侧隙

调试 – 检测

所有紧固件都拧紧之后： 转动环圈至少三圈 再检查整个圆周上的齿轮啮合侧隙值。 测量在标准载荷下的总轴向偏斜量，并将检查点做出标记。 这些数据都请记录在该机器维护手册中，参见“验收文件”IT-DTR19.005。 操作程序 把读数精度最小为0.1 mm的测量仪表放在两环之间，尽量靠近主载轴上的滚道上。 在已知载荷下，校准至零值 施加测量载荷 读出该点的偏斜量数值 在各标记点处再进行一次重复测量 考虑相对于仪表位置的支承底座变形和紧固件拉伸

对安装完成的回转支承进行负载下变形测量